未来跑鞋长这样？来瞅瞅阿迪达斯发布的造鞋新技术！

说到 adidas，
我们都知道这个品牌
在探索前卫运动设计与未知科技领域方向，
一直都是体育运动品牌界的先驱。
而就在前几天， 在球鞋科技的研发与创新领域一直孜孜不倦的阿迪达斯又推出了一款全新概念跑鞋 FUTURECRAFT.STRUNG。
话说 FUTURECRAFT 是 adidas 在几年前推出的首个专门针对产品创新的孵化平台和实验室，其目标是致力于解决运动员在运动和生活中可能面临的各个问题。
同时，FUTURECRAFT 也是阿迪达斯展望未来的窗口，之前这里就诞生过阿迪达斯 x Parley 系列、ADIDAS 4D 系列和 Loop 系列。
阿迪达斯 x Parley 系列是阿迪达斯与海洋环境保护机构 Parley for the Oceans 合作的，使用海洋中收集到的塑胶垃圾，分解成可循环利用的 TPU 颗粒后制成织物，并演化出不同的鞋款，至今已推出近百款鞋。 
我们之前也介绍过 Parley x adidas UltraBOOST Uncaged 。
鞋上面的纱线等材质都来自于塑料瓶、非法捕鱼网等海洋中的废弃物。 
全白的 Primeknit 鞋面加上全白的 BOOST 中底，利用回收材料制成的 Parley 纤维围绕着鞋身，形成波浪的图案，时刻提醒着人们保护海洋。
ADIDAS 4D 系列最早于 2017 年与消费者见面。
它采用“光固化成型”的 3D 打印技术，极大缩减了制作时间。经过几年的进化，ADIDAS 4D 中底技术已趋于成熟并被运用到旗下多种热门鞋款当中。
Loop 系列是一次全面升级 ，也是阿迪达斯的首款 100% 可循环再造的高性能慢跑鞋。
去年推出的 FUTURECRAFT.LOOP，摒弃了常规鞋款的工业制造过程，整个制作过程只涉及一种回收材料，从鞋面、鞋身框架甚至是 BOOST 中底，都是由同一种材质制作而成。
当 FUTURECRAFT.LOOP 的寿命结束后，它也会被回收、通过洗涤、粉碎等后融化成颗粒，继而成为下一双鞋子的材料，循环往复，完美诠释了它名字中的 Loop，从回收到再利用，无缝结合。
虽然这些技术在现阶段看来都不太“实际”，但没有这些尝试，又怎可能诞生出像阿迪达斯与巴斯夫合研的“爆米花” BOOST 这般成功的中底科技呢？
原材料巴斯夫发微球 
BOOST 技术诞生至今多年，热度仍未减，但阿迪达斯想要在它热度下降之前找到这项爆款技术的继任者，让自己继续流行下去~
用手电筒照射巴斯夫爆米花底，可清晰看见颗粒 
FUTURECRAFT.STRUNG 这 款鞋周身运用到的技术，同样出自 FUTURECRAFT 这个实验室。其目标人群定为配速 5m/s 的专业跑者（约 3 分 33 秒/km）。 
全鞋重 250g左右，一体化无缝鞋面重量约为 35g，实现如此轻量化的法宝，便是阿迪达斯新的鞋面技术。
STRUNG 这个词原意“捆扎、悬挂”，此处也是这双鞋的灵魂——它是由阿迪达斯开发的第一个鞋面面料创新科技，主旨便是运用大数据，做出更贴合使用者脚部的鞋面。
STRUNG 技术是阿迪达斯为了解决鞋面强度与轻量化二者不可兼得所给出的方案。
它在不改变大部分鞋面仍采用织物材质制成的现状基础上，将所有必需的性能特征全部编到同一张鞋面当中，未来还能根据跑步、篮球等不同运动类型，按需分配分区强度，满足特定的运动需求。
鞋面设计过程中，应用了不同类型运动员的数据，再把这些数据加入到每一根织线上、使用高精度的 STRUNG 机器人将设计变成实物。
一般鞋面受限于传统编织只能水平或垂直方向的缝线工艺，很难在一体化织物鞋面上做到功能分区，譬如加强后跟支撑性时，往往会选择 TPU 支撑片。
而 STRUNG 有了让织线沿任意方向排放的能力，因此生产出来的鞋面只需要织线这一种材料，就能实现如鞋面所必需的支撑性和延展性等所有必要的功能。
它首次实现对单根织线的精准控制，每根织线都有专属属性和强度，组合构成精确的网格分区，为足部带来贴合包裹性。
所以有了 STRUNG 技术，在一体化鞋面上针对不同区域，使用不同的织线和编织方法，便能实现不同的功能特性。
在鞋头、后跟处多叠几层提高强度和支撑性，在两侧鞋面少叠几层提供更舒适的包裹感和透气性，以往需要加入不同材质的部件才能实现，而现在有了 STRUNG，在同一张鞋面上便可实现功能分区。
每一个 STRUNG 鞋面均由来自十个不同种类的约 2000 条织线组成，未来运用到其他鞋款上的 STRUNG 鞋面可以按比例增加或减少织线的使用量。
此外，这款鞋也是 STRUNG 首次与adidas 4D 组合，打造出的第一款“数据编码”装备。多方位捕捉运动员的多项数据，将人性化设定加持在3D打印中底，采用液态树脂成型工艺，力求打造颠覆性舒适脚感。
STRUNG 鞋面制造科技坚持了艾迪达斯 的可持续发展理念，经过数据编程后得到的鞋面有助于减少生产过程中不必要的材料使用，且扩大了鞋面织线材料的可选范围，让可持续材质的织线也拥有了被选择的可能。
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